什么是色母？为什么要使用色母？

    色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

    使用色母具有以下优点：

    1.使颜料在制品中具有更好的分散性

    色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。

    2.有利于保持颜料的化学稳定性

    直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。

    3.保证制品颜色的稳定

    色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。

    4.保护操作人员的健康

    颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。

    5.保持环境的洁净

    6.使用方便

    色母的基本成分有哪些？

    色母的基本成分为：

    1.颜料或染料

    颜料又分为有机颜料与无机颜料

    常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等

    2.载体

    是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性好，但同时也要考虑载体的流动性。

    3.分散剂

    促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。

    4.添加剂

    如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。

    色母分哪些品种和等级？

    色母的分类方法常用的有以下几种：

    按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

    按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：

    1.高级注射色母

    用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。

    2.普通注射色母

    用于一般日用塑料制品、工业容器等。

    3.高级吹膜色母

    用于超薄制品的吹塑着色。

    4.普通吹膜色母

    用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。

    5.纺丝色母

    用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。

    6.低级色母

    用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。

    怎么区别通用色母与专用色母？

    专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。

    通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。

    通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。

    为什么许多公司不生产通用色母？

    国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。

    通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的’通用’范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：

    1.着色效果的预见性差

    色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。

    2.影响塑料制品的其它性能

    尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。

    3.成本较高

    通用色母为了能够’通用’，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。

    色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能？

    色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。

    有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。

    色母的耐热性能怎么样？

    专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。